Мы все знаем, что тканые полиэтиленовые пакеты обладают определенной степенью проницаемости. Если они используются для хранения продуктов, которые необходимо хранить в абсолютно сухой среде, к поверхности тканого мешка необходимо прикрепить слой полиэтиленовой пленки для предотвращения попадания влаги. Такие тканые сумки еще называют ткаными сумками с покрытием. Наиболее распространенными являются мешки для упаковки цемента, с которыми мы часто сталкиваемся. Нам необходимо не только обеспечить плавное заполнение цемента в процессе заливки под действием определенного давления ветра, но также необходимо обеспечить, чтобы цемент оставался сухим во время транспортировки, погрузки, разгрузки и хранения. Тканые пластиковые мешки с покрытием, как и другие упаковочные мешки, помимо выполнения основных функций упаковочного цемента, также должны решать проблемы выхлопных газов во время наполнения, термостойкости и предотвращения влаги. А пробивание отверстий в тканом мешке из пластика с покрытием является ключом к решению этих технических проблем.
Большинство цементных предприятий применяют метод транспортировки газа для наполнения цемента в процессе наполнения. Если проблему выхлопа не удастся решить в процессе наполнения, это не только повлияет на эффективность наполнения, но и снизит допустимый вес мешка, что приведет к не-соответствию стандартам качества продукции. Для тканых мешков из ламинированного пластика, используемых для хранения цемента, необходимо всесторонне учитывать растекание, утечку и рассыпание цемента во время наполнения, а также явление влаго-непроницаемости. Если выпускные отверстия большие и многочисленные, производительность вытяжки хорошая, а эффективность заполнения высокая, но растекание и проливание цемента во время заполнения являются серьезными, а влаго-непроницаемость плохой; если вытяжные отверстия маленькие и их мало, производительность вытяжки плохая, эффективность заполнения низкая, но растекание и рассыпание цемента меньше, а влаго-устойчивость хорошая. Таким образом, размер и плотность игольных отверстий в тканом мешке являются ключевыми факторами, влияющими на растекание и рассыпание цемента во время наполнения, а также на влаго-непроницаемость цемента. Диаметр иглы составляет 2 мм или 1,5 мм, что соответствует требованиям обоих аспектов. Общий принцип работы: одно игольное отверстие каждые 6 мм в продольном направлении ламинированной ткани и одно игольное отверстие каждые 8 мм в поперечном направлении. Игла для перфорации имеет коническую иглу, а выпускные отверстия сделаны пробиванием изнутри наружу. После обработки такими ламинированными пластиковыми ткаными мешками газ можно легко выпустить изнутри наружу во время наполнения, что соответствует требованиям к выхлопным газам во время наполнения цементом и обеспечивает требуемый вес мешка. В то же время решается проблема разлива и разлива цемента во время заливки. Поскольку процесс производства цемента и уровень оборудования различны, температура цемента на выходе со склада также различается и обычно составляет от 50 до 100 градусов. Если основная ткань ламинированного пластикового тканого мешка соответствует требованиям национального стандарта GB8974, она может полностью решить проблему термостойкости упаковки для цемента. Если температура цемента на выходе со склада относительно высока, мы можем соответствующим образом увеличить толщину тканого ламинированного пластикового мешка. Мы не должны слепо стремиться к снижению затрат и использовать некачественное пластиковое сырье, добавлять избыточные добавки, иметь нестабильные технологические условия и уровень оборудования, не соответствующий требованиям к качеству продукции. Даже если тканый пластиковый мешок очень толстый, он не может принципиально решить проблему термостойкости.
