Процесс производства тонных мешков с предварительной загрузкой мостовой балки в основном включает в себя следующие этапы.
Что касается выбора сырья, в основном используется полипропиленовая (ПП) смола. Требуется обладать хорошей прочностью и ударной вязкостью, чтобы тонные мешки могли выдерживать большие нагрузки.
На этапе смешивания сырье равномерно смешивается с необходимыми добавками, такими как средства против-старения и антистатики-, для улучшения характеристик тонных мешков.
Процесс рисования имеет решающее значение. После того, как смешанное сырье нагревается и плавится, его экструдируют в нити через экструдер. Затем они подвергаются процессам охлаждения, растяжения и формования с образованием высокопрочных-плоских нитей.
В процессе ткачества из плоских нитей на круглоткацком станке вплетаются цилиндрические основы. Плотность и равномерность плетения должны обеспечиваться в соответствии с проектными нормами прочности.
На этапе раскроя ткань-основа разрезается на нужную форму и размер в соответствии с проектными размерами.
В процессе шитья выкроенная ткань-основа зашивается в тонные мешки на промышленной швейной машине. Расстояние между иглами, прочность нити и т. д. предъявляют строгие требования для обеспечения общей прочности. Наконец, после проверки качества, квалифицированная продукция может быть отправлена.
